Resina epoxi para colad de espesor alto y encapsulados.

Resina epoxi para coladas de espesor alto. Adecuada con encapsulados de madera y metal.

Permite realizar coladas con espesores superiores a 3-4 cm y hasta casi 10cm. Ideal para encapsulados, baja reacción exotérmica, amarilleamiento mínimo. Producto específico para empresas y usuarios profesionales.
Resina específica para aplicaciones de espesor elevado, con la cual se pueden realizar encapsulados con materiales muy variados como madera y metal, gracias a una exotérmica muy baja, con una única colada de material. Esta resina se puede utilizar para crear mesas y planos para usos profesionales. Una vez reticulada por completo, posee una óptima resistencia al amarilleamiento, pues no está compuesta por grupos oxidables por los rayos UV. Los materiales creados con esta resina también pueden exponerse en exteriores. Da un efecto de cristal de gran profundidad.

El resultado final es una superficie única, brillante, sin interrupciones.. A diferencia de la resinas epoxi para espesores altos propuestas para usuarios privados, ésta ha sido desarrollada para aplicaciones profesionales. Viscosidad calibrada, resistencia a la carbonatación, menor amarilleamiento a los rayos UV en el tiempo, efecto masa calculado en superficies típicas de la decoración de interiores. El nivel de dureza superficial es apto para algunas operaciones de lijado y pulido.

Resina epoxi para colad de espesor alto y encapsulados.
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La reacción exotérmica baja de esta resina permite encapsular los materiales más variados, limitando al máximo los problemas creados por la dilatación térmica. El entorno donde se efectúa la colada, sin embargo, debe ser calentado, sugerimos temperaturas de 25°C para obtener resultados óptimos.
Informaciones generales técnico-aplicativas importantes
Cuando la resina se endurece completamente, la cual situación se puede evaluar después de 7-10 días, ésta aparece como un polímero transparente con un aspecto vítreo. Se puede cortar, perforar y trabajar de manera similar al de plásticos como el plexyglass. Es indispensable, cuando se realizan coladas de estos espesores, utilizar moldes que permitan un destaque fácil.

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Las resinas epoxi de baja exotérmica nunca son tan duras como las resinas de bajo espesor, por consiguiente, el pulido es más difícil, especialmente porque puliendo se produce calor que calienta la resina, causando un ablandamiento localizado temporal. A menudo, para obtener resultados mejores o más rápidos se opta por un lijado con papel 500/100 y subsiguiente aplicación de una capa transparente acrílica.

Hay que prestar mucha atención cuando se encapsulan materiales porosos como la madera. El encapsulamiento de estos materiales puede realizarse solamente después que todas las porosidades hayan sido selladas. Encapsulados con resinas y materiales no perfectamente aislados crean burbujas durante la fase exotérmica, las cuales luego quedan entrapadas y no podrán eliminarse. Se tienen que aislar todos lo "huecos", incluso tornillos y clavos. En alternativa a los productos aislantes comunes a base de agua o solvente Cromas ha desarrollado una resina epoxi 100% de alta viscosidad. Puede aplicarse 1-2 capas con brocha o espátula, lijando entre una mano y otra.

Nota importante: Estas resinas se aplican solo en coladas sobre superficies planas,en las que el producto se esparce independientemente. Es muy importante que el plano por tratar secontrole con el nivel. Si el molde no está nivelado, se obtienen coladas “deformadas”.

A diferencia de las otras resinas de bajo y medio espesor, éstas presentan períodos más largos, sobretodo si con masas reducidas y con elevada dispersión térmica. Se recomienda trabajar entre los 25°C y los 30°C para minimizar inconvenientes. Además no recomendamos las aplicaciones en planos con espesores demasiado bajos en los podrían verificarse períodos de secado muy largos y problemas rn la superficie. .

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Sobretodo es importante en los períodos invernales que el entorno, el molde y los objetos por encapsular estén en un lugar calefactado y no frío. Aconsejamos, en lo posible, temperaturas de 25°C para obtener mejores resultados.

Otro factor que hay que controlar es la humedad de las salas y de los soportes implicados en la colada: la humedad provoca defectos en la superficie y, a veces, la opacidad.

Para obtener los mejores resultados se aconseja que, al momento de la aplicación, la temperatura esté entre 25-30°C.

La importancia de realizar pruebas de pre-producción
El uso de las resinas de colada de espesores altos para fines profesionales da lugar a una amplia gama de posibilidades de producción . Aunque pueda parecer sencillo la realización de coladas de grandes dimensiones, por el hecho de que no se requieran herramientas específicas, siempre es necesario realizar algunas pruebas antes de pasar a la producción. Las diferentes condiciones ambientales e instrumentales, así como los materiales a incorporar, deben ser probados siempre. Con este documento hemos querido ofrecer toda la información que nuestra experiencia permite, insistimos ,en cualquier caso, en la necesidad de realizar pruebas de pre-producción.


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