Resina epoxi extra transparente para encapsulados

Resina epoxi transparente de colada pera encapsular. Adecuado para espesores de 1 a 3 cm.

Efecto vidrio extra claro. Permite encapsulados. Se puede colorear. Para empresas y usuarios profesionales.
Resina desarrollada para coladas de 1 a 3 cm sobre uperficies extendidas típicas en la decoración de interiores. E’ caratterizzata da un color muy claro, l’efecto vidrio se optiene es muy superior al de las resinas epoxi de bajo espesor. La impreción que deja en las superficies es una sensación de profundidad..
Los polímeros de salida son resistentes a las radiaciones UV y, de hecho, la resina reticular se caracteriza por un bajo amarilleamiento,dado el grosor importante, se insertan fltros UV específicos para mejorar el rendimiento en el tiempo. Las superficies realizadas con esta resina son adecuadas para internos.
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Esta resina puede ser coloreada con los colorantes transparentes específicos desarrollados por Cromas para obtener coloraciones en transparencia o semitransparencia come el vidrio coloreado.
Debemos subrayar que, a diferencia de las resinas propuestas para clientes privados y para pequeñas coladas, estos productos han sido desarrollados para usos profesionales y se caracterizan por una viscosidad calibrada, la resistencia a la carbonatación y exotérmica controlada. Se ha prestado especial atención a la resistencia al amarilleamiento, empezando por los polímeros de partida y añadiendo filtros UV para reducir al mínimo el efecto de amarilleamiento en el tiempo. El efecto masa ha sido calculado en las superficies típicas del mobiliario personalizado y de diseño, el uso principal para el que fueron creadas.

Esta resina también permite, además de las coladas de resina pura, pequeños encapsulados. Es posible encapsular metal, sobretodo con coladas hasta 2cm. Tenga en cuenta que los metales se encuentran entre los materiales más difíciles de encapsular debido a la expansión térmica.

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Informaciones técnicas y aplicativas generales importantes
Después de la reticulación, la superficie con resina se presenta compacta y monolítica, brillante y sin interrupciones.. . Gracias al alto espesor de la aplicación las superficies presentan gran resistencia mecánica, ,comparable con la de los plásticos cristalinos del plexyglass. Cabe señalar que toda prueba debe realizarse después de, por lo menos, 10 días, cuando se hayan completado el reticulado y el efecto estérico.

Dado el espesor de la aplicación estas resinas tienen que colarse en moldes, teniendo cuidado que el material que los constituye sea apto para el desprendimiento (por ejemplo, PE, PP, plexyglass).

Estas resinas, cuando están completamente endurecidas pueden ser pulidas en manera similar a las lacas normales de acrílico, poliuretano o poliéster, aunque con mayor cuidado debido a la elasticidad residual. Durante el pulido es necesario evitar calentarla demasiado. En tal caso, puede suceder un ablandamiento temporal con dificultad relativa de completar la operación. Para evitar esto, a veces se aplica una base de transparente acrílico después del lijado 500/1000.

Una fase preparatoria muy importante para los encapsulados con resinas epoxi es el aislamiento de los soportes, como por ejemplo madera o minerales. En tales casos se tienen que cerrar todos los puertos del mismo para evitar burbujas que puedan formarse en la fase de endurecimiento exotérmico.

Con este fin proponemos una alternativa interesante a los productos de aislamiento normales que permite de obtener óptimos resultados. Cromas ha desarrollado una resina epoxi aislante de alta viscosidad, que con la aplicación de 1 a 2 capas, con brocha o espátula, logra aislar casi todas las porosidades (con la excepción de los productos de tipo "esponja").

Recordamos, además, que esta resina ha sido desarrollada únicamente para aplicaciones de colada sobre superficies planas, en las que estas resinas autonivelantes se pueden extender independientemente. Es muy importante que la superficie por tratar se bien plana, controlada con el nivel, el requisito es más riguroso a medida que el espesor de la colada se hace más alto.

Esta resina ha sido estudiada para aplicaciones de espesor medio con tiempos de endurecimiento de 24 a 48 horas para que puedan extraerse del molde. El tiempo depende de muchos factores, como la temperatura ambiental, la masa de resina colada y el nivel de conducción térmica de encapsulados.

También se pueden hacer coladas con espesores entre los 3cm y los 4cm, las superficies, sin embargo, no deben ser demasiado extensas, con masas totales inferiores a los 5-6 kg. Para masas superiores se considera el utilizo de la resina para espesores altos. En general, cuanto más consistente sea la masa, más bajo debe ser el espesor. Generalmente las coladas sin encapsulados pueden llevarse a cabo con tales masas sin ningún problema, la exotérmica generada suele llevar a la deficiencia cuando hay encapsulados. Recordemos, sin embargo, que masas muy grandes, aunque no ocasionen rupturas, pueden llevar al amarilleamiento de la resina.

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Ejemplo-efecto-masa-con-ruptura


Esta información se da únicamente a título indicativo, sin encapsulados la colada simple vitrificada puede dar resultados excepcionales mientras que el encapsulado siempre necesita ser probado. Los materiales más problemáticos son madera y metales, pues a medida que la temperatura cambia tienen asentamientos o cambios dimensionales (típicamente los metales se expanden con el calor y se reducen de tamaño con el enfriamiento). De todas maneras, masas muy grandes pueden llevar a reacciones exotérmicas elevadas con consecuencias de amarilleamiento.

Con el fin de prevenir defectos, insistimos en dar importancia siempre a la realización de coladas epoxi en ambientes calefactados, sobretodo en el período invernal. La temperatura ambiental y de las piezas se debe mantener sobre los 20°C a lo largo del endurecimiento. Recomendamos trabajar a 25°C para obtener los mejores resultados y los más repetibles.

Por último, recordamos cómo, aunque esta resina tiene una resistencia justa a la carbonatación, es necesario que los soportes por encapsular y el entorno de trabajo estén libres de humedad. El almacenamiento de la resina también necesita de ambientes no fríos y preferiblemente calefactados.

La importancia de pruebas de pre-producción
La aplicación de resinas epoxi en espesores no bajos no es complicado, pero requiere experiencia . Como todos los nuevos procedimientos, debe ser probado antes de pasar a la fase de producción. Incluso siguiendo los consejos que hemos ofrecido, a menudo es necesario hacer ajustes debido al entorno o al trabajo por realizar.

Cromas ha elaborado estas documentaciones con el objetivo de informar mejor al usuario; tales informaciones son el fruto de nuestra mejor experiencia pero, dadas las múltiples variables involucradas, antes de proceder a la producción, recomendamos encarecidamente probar el producto en el medio ambiente y con los soportes necesarios.

Para cualquier otra consulta, enviar una e-mail a info@special-paints.com o rellenar el formulario de contacto.



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